​何がどのように変わるか？

製造業の基本的な業務の流れでは、一般的に注文を受けてから、生産計画を立案して資材在庫確認して資材の購買から工程の負荷計算、出荷計画（納期）から生産指示→製造へと進むと思います。※一部の製造業は違うパターンもある。

注文を受ける方法が、WEB（Eコマース）とかEDIから連動して、過去の生産実績からAI（人工知能）で自動的に生産計画が作成されて、生産が開始される。　生産工程は、全て自動化されており、自動的にラインやセルが切り替わり、止まることの無い工場になる。
生産工程は、全てFA化（ファクトリーオートメーション）されおり、ラインやセルの移動は全てコンベア等で自動で流れて生産される。
生産実績データは自動で登録されて、確かな原価計算が出来る。
出荷実績は、生産ライン進捗状況と連動しており、完成品はムダの無い在庫管理が行われ適切に製品が出荷される。
販売網においては、サプライチーンに乗り、注文された製品は納期どおり顧客に納品される。
万が一の製品の不具合は、コールセンター（苦情受付）から、設計、品質、生産工程、資材納品業者まで自動でトレーサビリティーが出実施されて、問題点や課題がすぐに発見され、即座に顧客対応や改善が実施出来る。
正に製造業としては、夢のような仕組みになります。

​事例では、自動車・自動車部品の製造現場では、生産ラインが自動化され、溶接や塗装、組付工程、検査などでロボットがなくてはならない存在になっています。
24時間体制での量産と高い品質の両立、コスト削減や生産性向上など、その恩恵ははかり知れません。